注塑机模内自动埋入设备

       注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在注塑行业，工厂在浇制模型时形成的框架经常需要配套嵌入一些五金配件来完成整个产品的组装设计功能。意思就是热化液态的材料成型时，可以通过模具埋入其他材料的零件，在注塑件成型时，五金零件也完成镶嵌埋入过程的一种生产方法。
      传统采用人工进行嵌入效率低，成本高，劳动强度大；为了解决这一难题，卓博自动化设备有限公司针对注塑机模内自动埋入的难点进行了研发设计。

       武汉卓博自动化设备有限公司研发制造的这款注塑机自动供料设备和注塑机,注塑机械手装置构成了一种螺母模内埋入的全自动化系统。

       注塑机自动供料设备由振动盘，直线送料器，控制箱，机架构成。这套系统的工作步骤如下：

首先，人工将螺母倒入送料机构的仓槽内；
第二步，振动盘将杂乱无章的螺母进行有秩序地定向排列，然后通过直线送料器整齐准确地输送到供料口；
第三步，机械手装置通过Y轴滑动轨道底端的设有吸盘的螺母柱自动抓取螺母，运送到注塑机内指定位置；
第四步，螺母埋入模具内成型后，机械手取出产品放到输送带上。
然后，机械手回到自动供料设备供料口位置，取螺母到注塑机埋入，循环刚刚的动作。

      本设备外形美观，设计新颖，工作噪音小。结构设计合理,使用方便,不仅可实现注塑机螺母模内自动埋入的自动化作业,提高了工作效率,同时,也能够避免发生工人受到伤害的技术问题。
      全线PLC自动化控制,精准稳定;
      自动化程度高,减少人工成本，劳动强度低;
      节约时间，提升效率，生产效率高,产能可达60个/h以上;
      设备通用性强，程序可自由编数据储存。