这才是真正意义上的非标自动化

时间：$date$ 点击次数：121

　　顾名思义，“非标准自动化”对应的是“标准自动化”的概念。在工程领域，为了应对批量定型产品的生产，设计了一条生产线，辅以标准化的工装和工具，制定了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM(零件和材料清单)和质量控制模式SIP(产品检验标准作业指导书)，对生产线进行全过程的有效管理。达到生产效率高、成本低、质量好的效果。即采用“标准自动化”的生产模式。然而，当面对市场需求的快速变化时，其负面影响非常严重。当产品需要更新时，整条生产线都有报废的危险。
　　1.标准操作说明(简称SOP)。
　　以图文并茂的纸质文件(或电子文件)形式，明确规定制造和装配中使用的所有具体动作、工具、刀具和夹具、待加工和装配的原材料和零件(包括标准件)，以及各工序的具体要求和加工顺序。并采用“万无一失”的描述和相应的措施，让普通员工可以用“按图办事”的简单方法，按照SOP执行并完成加工装配任务。
　　2、产品标准检验作业指导书(简称SIP)。
　　以图文并茂的纸质文件(或电子文件)形式，按技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材料和外观)对制造和装配过程中所需的原辅材料、所有半成品和最终产品进行定期或一定频率的检验，并使用规定的检验仪器、工具和方法进行工艺和过程检验。此外，还采用了“万无一失”的描述和相应的措施，让普通员工可以用“按图办事”的简单方法，与SIP相比，开展并完成所有原辅材料、加工、装配等工序和成品的检验任务。
　　3.零件和材料清单(简称BOM)。
　　项目或生产装配过程中所需的所有零件、原辅材料、标准件、工具、工具、夹具等均应采用标准化形式，原辅材料、工具、工具、标准件的名称、型号、规格、数量、零件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等。应以“分类”方式进行分类。
　　4.生产线(简称产品线)。
　　是指原辅材料可以加工组装，经过n道必要工序后，可以连续稳定生产出所需产品的一种模式。一般原辅材料和半成品由传送带连续送到各加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配工作。5.全过程(简称过程)。
　　简而言之，是指从原辅材料和零部件到最终产品的加工装配的整个制造过程。
　　“非标自动化”设计的主要目的是什么？
　　1.一般采用电动滑台、气缸等自动化部件，各种电机(如步进电机或伺服电机)等驱动单元，传感部件(如各种用途的传感器)，以及电动转盘、带式输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，配合钳口、真空吸盘、推杆等执行部件，辅以柔性程序自动控制单元，来替代原来生产过程中相应的人工。
　　2.取代原来的生产工艺，通过提高机械运动的精度和运动节奏来提高质量；
　　3.主要通过减少工序劳动来降低劳动强度和生产成本。
　　很多朋友在初步方案设计阶段容易忽视这三个主要目的，往往导致整个设计制造的设备整体报废。后果很严重。